摘要：不銹鋼蝶閥在操作過(guò)程中出現銹蝕景象。經(jīng)過(guò)金相布局分析、染色試臉、熱處理懲罰試臉、SEM等實(shí)行分析，找到了原料銹蝕的要害身分是由于材猜中沿晶界的碳化物析出造成貧鉻區，從而造成不不銹鋼蝶閥銹蝕。 

    要害詞：蝶閥；銹蝕；碳化物 

    材質(zhì)為CF８M的不銹鋼蝶閥在操作過(guò)程中出現銹蝕景象。奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理懲罰后，室溫下布局應為奧氏體，耐蝕恪守很好。為了分析蝶閥的銹蝕緣故起因，在其上取樣中斷分析。 

    1實(shí)行辦法 

    取樣中斷化學(xué)因素分析（武斷能否吻合尺度乞求）、金相布局搜查、熱處理懲罰工藝實(shí)行及SEM分析。 

    2實(shí)行前因及分析 

    2.1化學(xué)因素 

    化學(xué)因素分析前因及尺度因素。 

    2.2金相分析 
    從出現銹蝕景象的蝶閥上切取了金相試樣，經(jīng)磨制拋光后，用3氯化鐵水溶液戰敗，在Neophot-32金相顯徽鏡上觀(guān)察分析，其金相布局由奧氏體與另1種析出物形成。從理論上講奧氏體不銹鋼經(jīng)正常熱處理懲罰后，應得到均1奧氏體布局。布局中出現的另1析出物畢竟是何布局，有兩種武斷：1是σ相，另1種是碳化物。σ相與碳化物釀成的條件不同，但都存在1個(gè)合營(yíng)的本性，那便是造成奧氏體不銹鋼對晶間戰敗的急速性。 

    首先駁回了正色法中斷σ相的判袂。駁回堿性赤血鹽水溶液（赤血鹽10g+氫氧化鉀10g+水100ml），試樣在該試劑中煮沸2~４min后，鐵素體呈黃色，碳化物被戰敗，奧氏體呈光亮色，σ相由褐色釀成彩色。用上述辦法將從蝶閥上切取的試樣在堿性赤血鹽水溶液中煮沸４min后，在顯徽鏡下觀(guān)察，析出物放棄了本風(fēng)貌，未發(fā)明曉暢更動(dòng)。因此決議駁回熱處理懲罰的辦法進(jìn)1步試臉?lè )治觥?nbsp;        2.3熱處理懲罰實(shí)行分析 

    σ相是1種鐵鉻原子比例大致相稱(chēng)的金屬間化合物�；瘜W(xué)因素、鐵素體、冷變形、溫變都不同水高山對σ相造成發(fā)作影響。駁回染色法實(shí)行，在顯微鏡下觀(guān)察析出相更動(dòng)不曉暢，故駁回了熱處理懲罰的辦法來(lái)判袂σ相。有關(guān)原料引見(jiàn)，σ相通常是在五00~８00℃持久時(shí)效中釀成的。這是由于較高的溫度下時(shí)效晦氣于鉻的薈萃。再低溫度加熱σ相將開(kāi)始消融，消融竣事最多要在920℃以上。在高于σ相的堅定溫度加熱可使之消除。造成σ相所需功夫盡管很長(cháng)，但消除σ相1般只需短期加熱即可。根據這1理論，訂定了熱處理懲罰工藝，觀(guān)察布局中的析出相能否興許消除。將從蝶閥上切取的試樣加熱到9４0℃，保溫30min，爾后在Neophot-32金相顯微鏡上觀(guān)察分析。經(jīng)熱處理懲罰后的試樣中的析出相不有消除，并放棄本風(fēng)貌，由此證懂得該布局中的析出相有概稍不是σ相。 

    2.４SEM分析 

    偶爾鋼中出現的σ相，駁回任何染色的辦法均無(wú)奈鑒別其頗色，可駁回SEM的分析辦法來(lái)判袂。由于已知σ相為鐵與鉻的化合物，含鉻量為４2%~４８%，通過(guò)EDS定性和定量分析測出未知相的形成元素及其含量，從而必然未知相。
     EDS分析前因告白，析出物的含鉻量為33.６%，曉暢高于基體中的Cr含量1６.3%，而σ相的含鉻量是４2%~４８%，因此否認析出相為σ相。解析染色試臉、熱處理懲罰實(shí)行的前因，認為不銹鋼蝶閥布局中的析出相不是σ相。經(jīng)SEM觀(guān)察析出相為1種共晶布局，因而鉻為主的碳化物。 

    不銹鋼蝶閥的原料為鎳鉻奧氏體不銹鋼，這種原料1般都在固溶形狀下操作。在室溫形狀下，其布局為奧氏體，奧氏體不銹鋼在普遍的戰敗介質(zhì)中特別是大氣中存在精巧的抗戰敗才能。對不銹鋼蝶閥銹蝕的緣故起因分析如下： 

    ①解析上述各項實(shí)行的前因，可斷定蝶閥原料布局中析出相不是σ相，故蝶閥的銹蝕景象不是由σ相引起的。 

    ②通過(guò)SEM觀(guān)察，確認蝶閥的布局中析出相因而鉻為主的碳化物，這種共晶布局沿晶界散布。EDS分析前因告白這種散布在晶界上的碳化物鉻含量曉暢高于基體。這種碳化物是M23C６型。隨碳化物的析出，又得不到鉻的薈萃補償時(shí)，以碳化鉻的模式沿奧氏體晶界析出，在碳化物附近造成貧鉻區，從而奧氏體不銹鋼晶界易被戰敗。所以沿晶界析出的碳化物是造成蝶閥銹蝕的次要緣故起因。 

    ③經(jīng)固溶處理懲罰后的奧氏體不銹鋼，由于在低溫加熱時(shí)大部門(mén)碳化物被消融，奧氏體中飽和了少量的碳與鉻，并因隨后的快速冷卻而固定下去，使原料有很商的耐戰敗性。因此應慘酷管制熱處理懲罰工藝，固溶處理懲罰時(shí)將工件加熱至高退，使碳化物豐裕消融，爾后迅速冷卻，得到均1奧氏休布局。固溶處理懲罰后，如果駁回緩慢冷卻，在冷卻過(guò)程中碳化鉻將沿晶界析出，從而導致原料耐戰敗恪守降低。